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Ligne de production de panneaux sandwich en polyuréthane
Ligne de production continue de panneaux sandwich en polyuréthane Ligne de production continue de panneaux sandwich en polyuréthane Après 15 ans de travail acharné et d'innovation, Wuxi Weihua Machinery a développé de manière indépendante une ligne de production continue de panneaux composites en PU et obtenu de nombreux brevets. Parmi eux, la machine à mousser et le panneau plat en PU ont été très avancés dans ce domaine. Nous avons appris la technologie de base du système de moussage auprès de fabricants européens. Weihua maîtrise non seulement la technologie de formage à froid, mais possède également la technologie de base de la machine à mousser et la technologie de production complète de la laine de roche. Aujourd'hui, la technologie de base des machines à mousse de Weihua dépasse même les fabricants européens et la qualité des panneaux composites à miroirs est bien supérieure à celle du secteur. Les lignes de production de panneaux composites de PU et de laine de roche comprennent: le déroulement, le dispositif de levage de tôle d'acier, le dispositif de cisaillement de film, le dispositif de rainurage, la machine de formage principale, le dispositif de raccordement de plaque d'acier, le dispositif de préchauffage de tôle d'acier, le système de laine de roche, une machine de moussage sous pression , machine à double voie, dispositif de chauffage à double voie, coupe à la scie à ruban automatique, rouleau de transfert de décharge, système de lit froid, palettisation automatique, presse à balles, etc. Afficher Plus
Rouleau ouvert Rouleau ouvert Vue d'ensemble:
Chaque ensemble de dérouleurs inférieurs sur la ligne de production. Chaque dérouleur comprend un chariot d'alimentation, une station hydraulique, un châssis principal de déroulement et une structure de support auxiliaire.
Description de la fonction:
1) Ce dérouleur est équipé d’un support auxiliaire.
2) Le mode de contrôle du dérouleur, le suivi automatique en continu, la vitesse de déroulement à l'aide de la commande d'embrayage pour faire correspondre la vitesse de la plaque à la vitesse de la machine de moulage, afin d'obtenir l'effet de fonctionnement synchrone.
3) Conception du support: Ce type de structure est fortement en acier, ce qui est plus fiable que la structure à charnière d’autres sociétés. Sans cette structure, il est impossible de fonctionner de manière stable pendant longtemps avec des bobines d’acier de 10 tonnes ou plus.
4) Bobine: Quatre emboîtements, fournissant les tailles 508 et 610. Lorsque la bobine en acier 508 est commutée sur la bobine en acier à trou intérieur 610, quatre plaques en arc de cercle sont installées manuellement sur le dérouleur d'origine pour serrer automatiquement le verrouillage hydraulique. Maintenir la force;
5) Support auxiliaire: dans la production d'une ligne continue de polyuréthane, afin d'éviter tout gaspillage, il est nécessaire d'utiliser 8 tonnes de bobines d'acier afin de réduire le joint bout à bout de la plaque d'acier. La machine adopte la forme de support auxiliaire externe pour s’assurer qu’elle peut résister à la déformation de l’arbre principal de la bobine d’acier de 10 tonnes.Le support auxiliaire de la dérouleuse adopte le type à charnière rapide et son fonctionnement est très pratique;
6) La ligne de production automatique conçue par notre société dispose désormais de 2 jeux de dérouleurs pour les tôles d’acier supérieure et inférieure en continu, ces deux dérouleurs étant utilisés alternativement pour une utilisation et l’autre pour répondre aux conditions normales de déroulage. Un dérouleur se prépare pour le deuxième rouleau de chargement: lorsque le rouleau actuel est épuisé, le deuxième rouleau de tête de bobine en acier peut être immédiatement connecté à la queue du rouleau précédent et la tête du système de plaques et la queue de la plaque sont connectées; Afin de permettre un amarrage rapide de la tête à la queue, l'objectif de la production en continu est atteint, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production et répondre aux exigences de la production automatisée. S'il s'agit d'un dérouleur, son chargement, son déroulement et son alimentation prendront beaucoup de temps, l'efficacité de la production sera faible et elle ne répondra pas aux besoins de la production automatisée.
7) Système de transmission: réalisation positive et négative de la réception et de la décharge, le mandrin de déroulement est entraîné par un moteur et un réducteur pour effectuer un déchargement actif de la tôle d'acier, et peut également être utilisé pour le recyclage de la tôle non finie; peut être maintenu et produit lors d'un déchargement actif Synchronisation de vitesse.
8) La dérouleuse est équipée d'un mécanisme de pressage; lors du déroulement, la plaque peut être acheminée vers la machine de moulage par le biais du rouleau d'entraînement situé sur le mécanisme de pressage afin de réaliser l'automatisation:
9) Chariot élévateur: Le chariot élévateur est réalisé par le moteur à huile pour réaliser le déplacement latéral du chariot le long du rail de guidage, et le rail allongé empêche les interférences entre la bobine en acier de levage et le cadre supérieur.
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Laminage Laminage Vue d'ensemble:
Les surfaces supérieure et inférieure de la plaque d’acier ont un dispositif de laminage. Le mécanisme de pincement et de laminage sert à transporter la plaque d’acier. En même temps, un film plastique recouvre la surface extérieure de la plaque d’acier afin de protéger la surface de la plaque d’acier des rayures.
Description de la fonction:
Le dispositif de pelliculage adopte une double forme conique supérieure et fixe le rouleau de film (diamètre intérieur ≤ 75 mm). Pratique et fiable. Le mécanisme de réglage du rouleau de film doit être ajusté dans les directions gauche et droite pour assurer un réglage aisé du film et de la position de la plaque d'acier.Le film actuel de Weihua peut atteindre une grande planéité sans bulles et atteindre la même qualité que le film pour téléphone portable. L'ensemble de film sous-jacent est sorti de la chaîne de production par les rails de guidage et est monté à l'extérieur pour être remplacé, ce qui garantit un fonctionnement sûr pendant la production en continu. De plus, il n'est pas nécessaire de déplacer l'ensemble de film supérieur, ce qui permet de changer facilement de film.
Caractéristiques techniques:
Le montage du film est très simple, mais il est en fait très difficile de rendre la planéité du film. Actuellement, presque toutes les machines à plastifier sur le marché ne sont pas faciles à utiliser. Cela ressemble à une paire de deux rouleaux. Seul un rouleau inférieur fonctionne, l’autre rouleau supérieur est l’affichage, le rouleau supérieur n’est pas serré, aussi longtemps que la compression produira une déviation, la société Weihua a résolu ce problème difficile après plus de dix ans d’accumulation d’expérience, principalement en adoptant Système de pelliculage de haute précision.
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Rouleau compresseur Rouleau compresseur 1. La pièce forgéee intégrale présente une rigidité et une résistance élevées.
2. Traitement global, réduction des tolérances cumulatives et haute précision.
3. Plus le diamètre du rouleau est grand, meilleure est la résistance.
4. Carburation de surface, dureté de surface élevée.
5. Durée de vie longue et résistante à l'usure.
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Machine de moulage de polyuréthane Machine de moulage de polyuréthane La profileuse est un dispositif de formage très important utilisé pour la mise en forme de la plaque extérieure, qui influe beaucoup sur la qualité de surface de la plaque sandwich. C’est l’un des composants essentiels de la chaîne de production et une des étapes importantes pour assurer la qualité du panneau sandwich.
Le logiciel allemand COPRA a été utilisé pour concevoir théoriquement le nombre de positions de travail de la profileuse, et le test a été réalisé. Tous les rouleaux finis sont chromés et ont un processus de placage lent pour une bonne adhérence. Les rouleaux sont traités dans un centre d'usinage à commande numérique et rectifiés sur une rectifieuse à finition miroir pour améliorer la finition de la machine. Ce traitement de laminage permet de réduire le relâchement des contraintes internes du carton et d’assurer la planéité du carton pendant le processus de formage. La profileuse est à double tête avec deux jeux de rouleaux de chaque côté. Changer la position précédente formera l'autre côté.
Après un traitement thermique approfondi et un usinage de précision des machines-outils à commande numérique, le rouleau est chromé pour améliorer le lissé et la dureté, améliorant ainsi la durée de vie. Le petit carton ondulé est très important: si la convexité du carton ondulé supérieur et inférieur ne convient pas, la hauteur du petit carton ondulé à la surface n'est pas la même, ce qui peut provoquer une réfraction non uniforme ou même endommager la qualité de surface de la tôle d'acier. Le rouleau adopte la structure intégrale et est traité sur une machine-outil à grande échelle à commande numérique, qui présente les caractéristiques de rigidité élevée, de résistance élevée et de haute précision. Si vous souhaitez ajouter une machine de formage de panneaux de toiture (en option), vous pouvez utiliser un rack monobloc avec une base distincte de la base de la machine de formage, afin que davantage de profils puissent être produits ultérieurement.
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Dispositif de refente, dispositif de coupe latérale et dispositif d'enroulement Dispositif de refente, dispositif de coupe latérale et dispositif d'enroulement Une fois que la commande en lot unique est terminée, la machine de prédécoupage de cadre horizontal est utilisée pour couper la plaque d’acier afin d’éviter le gaspillage. Le dispositif de refendage peut répondre aux exigences de différents produits pour différentes spécifications de bobines d'acier. Fraise latérale: La tôle d'acier est coupée par l'action supérieure et inférieure du vérin hydraulique et le cadre par le guide linéaire.
Fonction: Il est utilisé pour produire des panneaux sandwich de longueur fixe ou des presses à rouleaux d’essai, couper des tôles d’acier avant l’achèvement des produits en lot unique afin d’éviter le gaspillage, couper des tôles d’acier lors des arrêts d’urgence et normaux.
Machine de découpe latérale: utilisez la lame sur les arbres de rotation supérieur et inférieur pour entraîner l'engrenage pour la refente, qui est utilisé pour couper le matériau large latéralement.
Il comprend un entraînement de lame et un enrouleur de coin pour répondre aux besoins de différents clients. La machine adopte une conception spéciale, à travers les guides linéaires latéraux, le réglage de la vis, permet de déplacer rapidement l’ouverture, modifiant ainsi la largeur de l’ouverture. Le jeu de la lame n'a pas besoin d'être ajusté, l'efficacité peut être plus de 5 fois supérieure à celle d'un cutter à disque conventionnel.
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Machine à mousse Machine à mousse La machine de moussage à haute pression à six composants WH-PU-6-40 adopte le mode de mélange en ligne de prémélange à basse pression et de collision à haute pression, qui reprend les caractéristiques du mélange par cisaillement à basse vitesse et à haute vitesse et du mélange par collision à haute pression. La machine à mousser la plus efficace pour alcane et pir, les six composants sont 1 polyéther (polyester) POLY, 2 isocyanate ISO, 3 ignifugeants TCPP, 4 catalyseurs CatA, 5 catalyseurs CatB, 6 agents de gonflement au pentane, Chaque composant est dosé séparément, en utilisant un couplage magnétique et un moteur à fréquence variable pour entraîner une pompe de haute précision (remarque; la pompe à piston radial allemande ne peut pas utiliser de couplage magnétique), par débitmètre de volume et masse de haute précision (catalyseur, agent moussant). Le flux réalise un contrôle en boucle fermée et le système peut automatiquement modifier instantanément le débit de sortie et le rapport de mélange. Le système fonctionne en mode de mélange continu en ligne, le pentane étant plus difficile à dissoudre dans le polyéther que le 141B, il est difficile à mélanger en raison de la faible quantité de catalyseur et d'agent gonflant dans la production de pir. L'approche hybride peut résoudre complètement ces deux problèmes. Polyéther, ignifuge, agent moussant et catalyseur sont introduits dans le mélangeur dynamique par leurs unités de dosage respectives pour un mélange par cisaillement à grande vitesse et un prémélange Afin d’améliorer l’effet moussant, le polyéther mélangé est entièrement intégré au gaz de nucléation moussant. Un ensemble de doseurs de gaz de haute précision ajoute du gaz au polyéther mélangé pour une émulsification par cisaillement à grande vitesse dans un micromélange gaz-liquide afin d'obtenir un effet de nucléation. Afficher Plus
Mécanisme en tissu moussant polyuréthane Mécanisme en tissu moussant polyuréthane L’alimentation selon l’axe XY est un système alternatif qui pulvérise une variété de matériaux mélangés à travers la buse sur le panneau. L'ensemble du système est une structure fixe, la buse tourne à haute vitesse sans aucune gigue, assurant une injection uniforme du mélange.
La tête de mélange est entraînée par un servomoteur et une servocommande, ainsi que par une courroie synchrone et un rail de guidage linéaire. Elle présente les avantages d'une haute précision et d'un réglage pratique. Tous les tuyaux (tubes d'alimentation, tubes d'air, commandes électroniques, etc.) raccordés à la tête de mélange sont protégés par une chaîne de support. L'unité contrôle la largeur, la position et la vitesse de pulvérisation en ligne. Le contrôle et le fonctionnement de l’infographie sont très simples et toutes les cartes de contours peuvent être stockées pour une utilisation ultérieure. L'ensemble du support de pulvérisation peut être déplacé vers le haut, le bas, la gauche et la droite, et le cadre mobile a une fonction auto-bloquante.
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Système d'alimentation centralisée Système d'alimentation centralisée La citerne extérieure peut fournir des matières premières et réduire les coûts. Le système présente les avantages suivants: précision élevée de l’injection continue, mélange homogène des matériaux, performances stables, fonctionnement pratique et efficacité élevée de la production. La citerne extérieure peut fournir des matières premières et réduire les coûts.
Réservoirs de stockage, alimentations à circulation, échangeurs de chaleur, unités de contrôle de la température, systèmes de tuyauterie, systèmes de contrôle électroniques.
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Système de chauffage double sur chenilles Système de chauffage double sur chenilles La mousse des panneaux composites de polyuréthane repose principalement sur le moussage physique.Pour vaporiser l'agent moussant et augmenter rapidement le gaz, il est nécessaire de contrôler le chauffage pour l'ensemble de la cavité de moussage. Le chauffage de la double chenille utilise le gaz naturel pour chauffer l'huile de transfert de chaleur. Les clients des fournaises à mazout fournissent.

Lorsque le pentane est utilisé comme agent de moussage, le chauffage de la double chenille est chauffé à la vapeur afin d'assurer la sécurité. La vapeur est acheminée par le tuyau isolé vers le groupe d’ailettes de l’échangeur thermique dans le conduit d’air en boucle fermée de la double chenille, puis le groupe dissipateur thermique chauffe l’air dans les passages d’air supérieur et inférieur de la chenille, passe au travers d’un ventilateur aspirant Le souffleur d'air permet à la circulation d'air chaud de chauffer la machine à double voie afin d'assurer la sécurité du chauffage.
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Machine à double voie Machine à double voie Dans la fabrication d’équipements de production de panneaux composites en polyuréthane de haute qualité, l’ordinateur central à double piste constitue l’équipement de base le plus important. C'est la troisième étape pour la production de panneaux composites de haute qualité. Il comprend principalement les pièces suivantes: 1) patins de chenille, 2) système d’entraînement, 3) système de guidage de squelette, 3) système de verrouillage hydraulique de haut en bas, 4) système de module de joint latéral, 5) système de module inférieur de panneau de toit.
Les patins de chenille sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux de haute qualité, grâce à un processus de traitement thermique de soudage complexe. La conception de la structure de transmission permet à la largeur de la plaque de chenille d’atteindre 270 mm. Les conditions ci-dessus garantissent rigidité, résistance, résistance à la fatigue et aux intempéries, et empêchent le fluage du métal. Les patins sont tous usinés pour assurer leur géométrie.
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Scie à ruban automatique Scie à ruban automatique La coupe à la scie à ruban est utilisée pour couper la longueur en ligne de la plaque composite lorsque le trou de la chenille est alimenté en continu pour répondre aux exigences de la commande.
Il se compose d’un dispositif codeur de jauge, d’un mécanisme de plateau, d’une partie tournante guidant la lame de scie, d’une partie scie à ruban, d’une table, d’un dispositif de dépoussiérage (en option), d’une table à rouleaux télescopique, d’une table à rouleaux rapide, etc.
La séquence de sciage de la machine à scier est la suivante: les données d'impulsion sont fournies au système informatique par l'encodeur situé sur la broche à double entraînement à chenilles, et le système informatique commande à la scie à ruban de suivre le servomoteur, le servomoteur calcule la longueur de sciage, puis renvoie le signal. Le système de contrôle par ordinateur forme un système en boucle fermée et la scierie attend le signal du système de contrôle par ordinateur conformément au programme prédéfini et à la longueur prédéterminée. Après réception du signal de sciage, le corps principal de la machine à scier commence à fonctionner, la direction et la vitesse de la planche finie sont identiques, puis pressées par le dispositif de pression pneumatique pour éviter la collision de la planche finie lors du sciage. Le moteur du chariot entraîne la lame de scie à couper doucement et en douceur la planche finie du côté gauche de la planche finie.Après la scie, le chariot attend la position initiale et la lame de scie tourne à 180 ° pour attendre le prochain signal de sciage afin de terminer le cycle de coupe. (Lorsque la machine de découpe coupe le panneau de toit, le module de carton ondulé de découpe de bobines peut être ajouté ultérieurement. Cette pièce est réservée.)
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