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Scie à ruban automatique Scie à ruban automatique La scie à ruban coupe la feuille composite à double courroie à une longueur fixe pour répondre aux exigences de différents ordres.
La scie à ruban comprend un codeur, un dispositif de serrage, une pièce rotative guidant la lame de scie, une pièce de scie à ruban, une table, un dispositif de dépoussiérage, une table à rouleaux flexibles, un rouleau rapide et similaires.
Processus de travail: 1. Le codeur situé sur l’arbre principal du convoyeur à double bande fournit des données d’impulsion au système de contrôle de l’ordinateur; 2. Le système informatique commande à la scie à ruban de suivre le servomoteur; 3. Le servomoteur mesure la longueur et renvoie le signal au système de contrôle de l’ordinateur pour former un système en boucle fermée; La scie à ruban attend le signal du système de contrôle de l'ordinateur en fonction du programme prédéfini et de sa longueur; 5. La scie commence à fonctionner dès que le signal est reçu, la direction et la vitesse sont identiques à celles du tableau fini et le plateau de pression est utilisé pour éviter le mouvement; la scie est entraînée par le chariot Le moteur est entraîné et coupé du côté gauche du panneau. Une fois la coupe terminée, la voiture attend le prochain signal en place pendant que la lame de scie tourne à 180 degrés. Lors de la découpe de panneaux de toit ondulés, la base du module est fixée sous le panneau.
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Double convoyeur à bande Double convoyeur à bande Le double convoyeur à bande est le composant central de la ligne de production de panneaux sandwich en polyuréthane de haute qualité. C'est le troisième portail pour la production de panneaux composites de haute qualité. Il se compose des éléments suivants: 1) bande, 2) système d’entraînement, 3) système de rail de squelette, 4) système de verrouillage hydraulique supérieur et inférieur, 5) système de module d’étanchéité latérale, 6) système de remplacement du moule inférieur.
Les convoyeurs à bande supérieure et inférieure sont les composants centraux de toute la chaîne de production de convoyeurs à bande. La sélection, la conception, le traitement et le traitement thermique des matières premières sont très importants. Notre température de travail est de 45 ° C à 80 ° C et la pression de moussage est de 3 kg / cm2. Surtout pour la production de PIR phénolique, la température atteint 70 ° C, ce qui signifie que ces courroies sont faciles à provoquer un fluage. Des problèmes tels que la déformation de la courroie, les dommages à la précision géométrique et la qualité de la surface de la courroie. Compte tenu de la situation ci-dessus, nous utilisons des matériaux spéciaux de haute qualité, un procédé de traitement thermique de soudage complexe, une conception spéciale de la transmission par entraînement à deux étages, la largeur de bande pouvant atteindre 270 mm. De plus, sur la base d'une analyse mécanique par éléments finis, la rigidité de la courroie est grandement améliorée par l'ajout d'une structure de conception spéciale. Toutes les conditions ci-dessus garantissent la rigidité, la résistance, la résistance aux intempéries et la fatigue, ainsi que la déformation du métal. Les centres d'usinage de précision permettent de garantir les dimensions géométriques.
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Système de chauffage Système de chauffage Le système de moussage en panneaux sandwich de polyuréthane utilise principalement un moussage physique. Afin de vaporiser l'agent gonflant et d'augmenter rapidement le gaz, la chambre de moussage nécessite un contrôle du chauffage. Habituellement, le système de chauffage à double convoyeur a un chauffage électrique, un chauffage à l'huile, un chauffage au gaz, un chauffage à la vapeur et autres
Le pentane est utilisé comme agent moussant et chauffé par un four à huile chaude (vapeur). Le principe de fonctionnement est que la fournaise à l'huile chauffe la première conduction, puis le groupe dissipateur de chaleur de l'échangeur de chaleur huile ou vapeur passe par le tuyau d'isolation, puis le groupe dissipateur thermique est installé dans l'entrée d'air de chauffage du conduit de circulation d'air fermé. De plus, nous avons installé un ventilateur d'extraction et un ventilateur afin de permettre à l'air chaud de circuler et de chauffer le convoyeur à double bande. Le chauffage est assuré en toute sécurité et le contact direct entre la flamme nue et le pentane de la fournaise à l'huile chaude est évité. Veuillez noter que la température de l'huile ne dépasse pas 200 degrés.En général, nous installons une petite pièce à l'extérieur de l'atelier pour y placer le réchaud à huile chaude ou le four à vapeur.
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Système de stockage de matériel concentré Système de stockage de matériel concentré La citerne extérieure peut fournir des matières premières et réduire les coûts. Le système présente les avantages suivants: précision élevée de l’injection continue, mélange homogène des matériaux, performances stables, fonctionnement pratique et efficacité élevée de la production. La citerne extérieure peut fournir des matières premières et réduire les coûts.
Réservoirs de stockage, alimentations à circulation, échangeurs de chaleur, unités de contrôle de la température, systèmes de canalisation, systèmes de contrôle électroniques.
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Système de gicleurs Système de gicleurs L’alimentation selon l’axe XY est un système alternatif qui pulvérise une variété de matériaux mélangés à travers la buse sur le panneau. L'ensemble du système est une structure fixe, la buse tourne à haute vitesse sans aucune gigue, assurant une injection uniforme du mélange.
La tête de mélange est entraînée par un servomoteur et une servocommande, ainsi que par une courroie synchrone et un rail de guidage linéaire. Elle présente les avantages d'une haute précision et d'un réglage pratique. Tous les tuyaux (tubes d'alimentation, tubes d'air, commandes électroniques, etc.) raccordés à la tête de mélange sont protégés par une chaîne de support. L'unité contrôle la largeur, la position et la vitesse de pulvérisation en ligne. Le contrôle et le fonctionnement de l’infographie sont très simples et toutes les cartes de contours peuvent être stockées pour une utilisation ultérieure. L'ensemble du support de pulvérisation peut être déplacé vers le haut, le bas, la gauche et la droite, et le cadre mobile a une fonction auto-bloquante.
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Machine à mousse Machine à mousse La machine de moussage haute pression continue à six composants whp-pu-6-40 utilise un mode de mélange en ligne, un prémélange à basse pression et une collision à haute pression. Il présente les caractéristiques suivantes: basse pression, coupe et mélange à haute vitesse, collision sous haute pression, etc. C'est une bonne machine à mousse de pentane en Chine.
4) Catalyseur: KatA 5) Catalyseur kB 6) Agent de gonflage au pentane. Chaque composant est mesuré séparément. La pompe de haute précision est entraînée par un couplage magnétique et un moteur à fréquence variable pour permettre un écoulement en boucle fermée à travers des débitmètres de volume et de masse précis (catalyseur et agent gonflant). Il change automatiquement le débit de sortie et le rapport de mélange. Cette machine à mousse fonctionne en ligne. Le pentane étant plus difficile à dissoudre dans l'alcool polyvinylique que le 141B, il est donc prémélangé avec des matériaux de coupe à basse pression et à grande vitesse, y compris des retardateurs de flamme à l'alcool polyvinylique. Le catalyseur, l'agent gonflant, etc. sont acheminés vers un mélangeur mobile séparé via une pompe doseuse séparée. Afin d'améliorer l'effet moussant et d'intégrer pleinement le polyéther mélangé dans l'air nucléaire, nous avons adopté un dispositif de dosage de gaz de haute précision permettant d'intégrer complètement l'air mélangé et le polyéther après émulsification et cisaillement à grande vitesse.
Le polyéther mélangé de sortie et l'ISO passeront à travers des dispositifs de mesure de pression et de haute précision. Quand ils atteignent 150 bars, ils seront pulvérisés ensemble pour compléter le mélange. L’ensemble de la machine adopte une interface homme-machine, qui peut afficher le processus de travail et divers paramètres de processus, notamment le flux de composants, le rapport de mélange et le modèle de mélange. Toutes les données peuvent être modifiées sur le panneau de commande. Il existe une certaine interface de communication de signal entre le système de contrôle électrique et la ligne de production. Une fois que la vitesse de la double courroie change, le débit des différents matériaux de la machine à mousser changera également en même temps pour maintenir la qualité du panneau final et réaliser le fonctionnement automatique de la double courroie.
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Dispositif de refente, dispositif de coupe latérale et dispositif de rembobinage Dispositif de refente, dispositif de coupe latérale et dispositif de rembobinage Une fois que la commande en lot unique est terminée, la machine de prédécoupage de cadre horizontal est utilisée pour couper la plaque d’acier afin d’éviter le gaspillage. Le dispositif de refendage peut répondre aux exigences de différents produits pour différentes spécifications de bobines d'acier. Fraise latérale: La tôle d'acier est coupée par l'action supérieure et inférieure du vérin hydraulique et le cadre par le guide linéaire.
Fonction: Il est utilisé pour produire des panneaux sandwich de longueur fixe ou des presses à rouleaux d’essai, couper des tôles d’acier avant l’achèvement des produits à lot unique pour éviter les pertes, tailler des tôles d’acier lors des arrêts d’urgence et normaux.
Machine de découpe latérale: utilisez la lame sur les arbres de rotation supérieur et inférieur pour entraîner l'engrenage pour la refente, qui est utilisé pour couper le matériau large latéralement.
Il comprend un entraînement de lame et un enrouleur de coin pour répondre aux besoins de différents clients. La machine adopte une conception spéciale, à travers les guides linéaires latéraux, le réglage de la vis, permet de déplacer rapidement l’ouverture, modifiant ainsi la largeur de l’ouverture. Le jeu de la lame n'a pas besoin d'être ajusté, l'efficacité peut être plus de 5 fois supérieure à celle d'un cutter à disque conventionnel.
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Machine de formage de rouleaux Machine de formage de rouleaux La profileuse est un dispositif de formage très important utilisé pour la mise en forme de la plaque extérieure, qui influe beaucoup sur la qualité de surface de la plaque sandwich. C’est l’un des composants essentiels de toute la ligne de production et une des étapes importantes pour assurer la qualité du panneau sandwich. Afficher Plus
Rouleau côtelé Rouleau côtelé 1. La pièce forgéee intégrale présente une rigidité et une résistance élevées.
2. Traitement global, réduction des tolérances cumulatives et haute précision.
3. Plus le diamètre du rouleau est grand, meilleure est la résistance.
4. Carburation de surface, dureté de surface élevée.
5. Durée de vie longue et résistante à l'usure.
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