
3 3 stratifié en polyuréthane non continu
Ce moule stratifié réduit considérablement l'intensité de travail des travailleurs, économise du temps de travail et améliore l'efficacité de la production. La superficie de l'équipement a été réduite et l'investissement en capital a été réduit. Cet équipement adopte un chauffe-contact, qui peut régler le temps de préchauffage, débrancher automatiquement l'alimentation pendant le fonctionnement du travailleur, sûr et fiable. Cet équipement adopte un pressage à tour de rôle gauche et droit. Pendant le processus de suppression du moule gauche, le travailleur utilise le moule droit. Lorsque le moule droit est moulé, le moule gauche est assemblé. Le temps de réincarnation améliore considérablement l'efficacité du travail. Le système hydraulique de cet équipement commence et se repose, économisant mieux la consommation d'énergie. Il est équipé d'un écran tactile de 7 pouces, adopte une interface homme-machine et est simple à utiliser.
2 2 Machine à stratifier de polyuréthane non continu
Le fil non continu est utilisé dans la production de panneaux PU. La ligne non continue, qui est différente de la ligne continue, utilise un mode de production à bloc unique. Bien que la capacité de production ne soit pas aussi bonne que la ligne continue, la ligne non continue est relativement flexible. Elle convient aux commandes de petits lots et à certaines commandes avec plus de largeur et de différence, et la quantité est également applicable à la production de la chambre froide et à la ligne continue, couvrant diverses exigences de commande. 2 lignes continues de type 2, 2 plaques sont produites une seule fois, et les deux autres plaques sont chargées et déchargées en même temps pendant la pression, ce qui améliore l'efficacité.
La stratifieuse à plaques composites en polyuréthane est une nouvelle génération de ligne de production de plaques composites intermittentes lancée par Weihua Company. Elle peut produire des plaques composites en polyuréthane hautement ignifuges par PIR, ce qui est tout simplement impossible à réaliser par la stratification de processus d'injection d'origine. L'équipement a une bonne flexibilité, des performances de commutation rapide dans diverses spécifications, peut parfaitement convenir à la production de petits lots et de variétés multiples, un petit site d'utilisation, une bonne flexibilité et un faible investissement initial. Ce produit est très adapté à la production populaire intermittente. La ligne de production a été appliquée avec succès à la société Shandong Wucheng. Après deux ans de test de production, de très bons résultats ont été obtenus et toutes les idées originales ont été vérifiées par la pratique.
Ligne de production de panneaux sandwich en polyuréthane continu
Après 15 ans de travail acharné, Wuxi Weihua Machinery Co., Ltd. a achevé la production globale de la ligne de production de panneaux sandwich en polyuréthane et a obtenu un certain nombre de brevets. Parmi eux, la machine à mousser et la plaque plate de polyuréthane sont les meilleurs dans ce domaine. Weihua a non seulement la technologie de formage de rouleaux laminés à froid, mais aussi la technologie de moussage et la technologie de fil entier de la laine de roche. La technologie clé des systèmes en mousse hérite de la technologie de pointe des fabricants européens, et les panneaux sandwich à écran plat miroir sont parmi les meilleurs dans ce domaine. L'ensemble de la ligne de production de panneaux sandwich PU & Rock Cotton comprend: la bobeuse, le dispositif de levage du panneau en acier, l'équipement de prise de vue et de coupe, l'équipement de côtelage, la machine de formage principale, le dispositif de connexion du panneau en acier, l'équipement de préchauffage de la plaque de protection en acier, le système de tampons à haute pression, le dispositif d'étanchéité latérale, la machine de convoyeur à double bande, suivre automatiquement la scie à ruban, le chemin du rouleau de sortie, le système de refroidissement du panneau, l'empileur automatique, la machine d'emballage, etc.
Le système de coton de roche consiste à diviser, transporter et retourner un gros morceau de coton de roche recouvert de fibers horizontalement pour changer la direction de la fiber (passer horizontalement à un fil vertical), en augmentant la résistance portante de la surface de la plaque composite de coton de roche finie, afin de se conformer au bâtiment Exigences de résistance du panneau composite. Ensuite, les bandes de coton rocheux sont disposées de manière croisée et raisonnable, ce qui évite les maillons faibles de la concentration de failles dans l'amarrage longitudinal des bandes de coton rocheux, et un produit de plaque composite à haute résistance est obtenu. Après l'arrangement, les bandes de coton rocheux sont fraisées par des arêtes coupées et des surfaces de collage, et enfin avec les plaques d'acier de couleur supérieure et inférieure, le tissu en fiber de verre, les panneaux de silicate de calcium et d'autres matériaux sont collés et solidifiés pour former un panneau composite global. La laine de roche est composée d'un palan de stockage, d'un séparateur de coton de roche, d'un convoyeur de direction, d'une machine à déchiqueter verticale, d'une machine d'alimentation de composition de coton de roche, d'une machine de fraiseuse, d'une pulvériseuse de caoutchouc de coton de roche, d'un aspirateur et d'autres équipements.
Système de couche de surface souple
En juillet 2012, notre société a fourni à Nanjing Hongbaoli Co., Ltd. un ensemble complet de lignes de production de panneaux composites à surface souple. La ligne de production applique un certain nombre de technologies brevetées de Weihua, notamment la technologie d'étanchéité latérale pendant la production de panneaux isolants à surface souple, la technologie de détection de correction des matériaux des surfaces supérieure et inférieure, la technologie d'amarrage des matériaux de surface de production continue et la technologie d'économie d'énergie pour les doubles chenilles. À l'heure actuelle, la précision de la machine à chenilles de sortie de panneau composite peut atteindre 1203mm avant la réparation. Selon la production de deux équipes, 1,5 million de matières premières en polyuréthane peuvent être économisées chaque année, et le système d'isolation de la machine à chenilles spéciale peut permettre aux utilisateurs d'économiser 30% de consommation d'énergie.
Système de stockage de pentane
Le système de stockage et de transport du pentane est principalement utilisé pour stocker le cyclopentane déchargé par les camions-citernes et fournit automatiquement des matériaux à la machine à mousser. Parce que la vapeur de pentane est inflammable et explosive, le système doit être strictement conforme aux normes pertinentes. Le système de stockage du pentane comprend: le corps du réservoir, le système de transport du pentane, le système respiratoire du réservoir, le système de niveau, le système de déchargement, le système de détection du pentane. Paramètres techniques: Condensation du réservoir: 35m³ Type de réservoir: réservoir à double couche Milieu sandwich: éthylène glycol Pompe de transport: veste rouge pompe submersible Nombre de pompes de transport: 2 ensembles (un pour une utilisation) Détecteur de pentane: Macian ou Delg Énergie: électricité, système triphasé à cinq fils, 380 volts, erreur de 10%; Air comprimé, 6-8bar, azote 6-8bar. Pieux de mise à la terre (moins de 2 euros) Installations de protection contre la foudre Fondements (dessins fournis par le fournisseur) Système de lutte contre les incendies
Amélioration du stockage de la laine de roche
Le palan de stockage de la laine de roche est une machine qui satisfait l'alimentation automatique et continue de la laine de roche en bloc pendant la production continue.
La correction des matériaux de stockage à l'enroulement ouvert de la couche de surface souple est l'une des parties principales de la ligne de production, qui peut ouvrir en douceur le papier kraft, le tissu de mortier de ciment, la feuille d'aluminium et d'autres matériaux de surface souple pour la machine à chenilles pour durcir et composier. Son point central est de résoudre le problème de la correction au milieu des couches supérieure et inférieure, de sorte que les couches supérieure et inférieure ne soient pas déviées et que la précision soit contrôlée à 2mm, jetant ainsi les bases de la conservation substantielle des matières premières pour les matériaux de scellement latéraux de durcissement des chenilles.
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