Panneau composite de mur-rideau en métal

Panneau composite de mur-rideau en métal, quatre côtés, installé avec des clous sombres, bon effet étanche, beaux nœuds après l'installation.

Panneau de stockage à froid

Le panneau de stockage froid en polyuréthane est un matériau avec de bonnes performances d'isolation thermique. Il est largement utilisé dans les grandes et petites chambres froides, les voitures à lit froid de stockage logistique. Ce produit a de bonnes performances structurelles mécaniques, anti-vieillissement, belle apparence, forte résistance à l'eau, longue durée de vie, nouvelle forme, construction simple et rapide, et peut être une production standardisée en usine et d'autres avantages.

Ligne de production continue de traverses composites

Les traverses ordinaires présentent les inconvénients suivants: 1) la résistance et la durabilité des traverses traditionnelles ne sont pas assez uniformes, ce qui rend la durée de vie des traverses plus courtes; 2) les traverses en béton armé ont une grande dureté, une faible élasticité et un faible effet de réduction du bruit et de réduction des chocs. Après une période d'utilisation, des fissures sont susceptibles d'apparaître, ce qui affecte la sécurité de l'exploitation du chemin de fer; 3) Les traverses en acier sont de grande taille et peu pratiques pour la pose, l'entretien et le transport. Le coût de fabrication des traverses en acier est très élevé. Afin de compenser le manque de traverses traditionnelles susmentionnées, Weihua a développé une nouvelle ligne de production de traverses composites grâce à un développement et une innovation continus. La fiber de verre améliore l'élasticité des traverses composites en polyuréthane, ce qui améliore considérablement l'élasticité globale de la structure de la voie, réduit l'impact des vibrations sur la plate-forme pendant le fonctionnement du train et la pollution du bruit sur l'environnement; les performances d'isolation sont bonnes, il n'a aucun impact sur le circuit de la voie et garantit le fonctionnement sûr du train; en même temps, il présente également une excellente résistance à l'hydrolyse, à la graisse et à la résistance aux intempéries à l'environnement.

Ligne de production de panneaux de porte entièrement automatiques

La ligne de production de panneaux de porte entièrement automatiques est une ligne de production complète développée et fabriquée indépendamment par notre société conformément aux exigences des clients australiens. Comprend une bobine rotative à deux têtes à 180 °, une machine à presser le grain de bois, une machine de finition, une machine de nivelage par servo-pince, un mécanisme d'estampage, un mécanisme de poinçonnage hydraulique, un mécanisme de cisaillement avant, un mécanisme de convoyage, une machine de formage par pressage à rouleaux, une machine de marquage en ligne, un paletteur automatique et un vol charter. La ligne de production modifiée peut répondre aux besoins de production de différentes largeurs et différentes longueurs de panneaux de porte, c'est-à-dire que des panneaux de porte de différentes spécifications peuvent être produits en continu. La conception de la partie de la déchiqueteuse Bian est une innovation majeure de notre société et l'un des points brillants de cette ligne de production. La conception de cette partie résout fondamentalement le problème technique central de savoir si la ligne de production peut produire en continu des panneaux de porte de différentes spécifications.

Machine de moulage de plaques ondulées

Cagoule de chargement, machine principale de formage, cisaillement de formage hydraulique, armoire de commande informatique, réservoir de carburant hydraulique, station de sortie

Quatre ensembles de machines à bulles

1. Introduction: La machine à mousse est le composant principal de la ligne de production de panneaux sandwich continus, ce qui affecte directement la qualité de la plaque finie. En raison de la difficulté de la technologie de moussage, le processus de moussage n'est pas visible et il est recouvert d'un voile de mystère. Weihua se consacre à la recherche de machines à mousser depuis de nombreuses années. Cette technologie implique 1) la mécanique des fluides, 2) l'échange de chaleur des fluides, 3) l'émulsification des gaz et des fluides 4) les matières premières chimiques 5) le contrôle de l'automatisation électrique, 6) la technologie d'injecteur de carburant à voie commune pour moteur à combustion interne (technologie d'injection à pointe d'aiguille),7) la conception mécanique de précision et la fabrication de la technologie de base dans le domaine du traitement thermique, de la sécurité antidéflagrante du pentane (oc-pentane. 2. Technologie: Avec la promotion et l'application de polyuréthane de classe haute ignifuge PIRB1, le pentane a été mis en service comme agent moussant, et la nouvelle machine à mousse deviendra la configuration de base de la ligne de production. Après près de deux décennies de développement et d'optimisation continus de la machine à mousser, Weihua a maintenant pleinement maîtrisé toutes les technologies de base et l'a appliquée avec succès à de nombreuses lignes de production au pays et à l'étranger. Ces technologies comprennent: Technologie de contrôle de débit: Technologie de contrôle de température: Technologie de contrôle de la température: Technologie d'auto-nettoyage de la tête de pistolet: Technologie d'émulsification mixte de cisaillement à grande vitesse: 3. Paramètres techniques: 1) Capacité unitaire de coulée: 120-500 g/s;2) Plage de pression de la tête de coulée: 12-18Mpa, nominale 15Mpa;3) Réglage de la pression de la tête de coulée: pneumatique, ajustement en ligne pendant la production; 4) Contrôle du système de débit de chaque composant: contrôle automatique du débit en boucle fermée (également manuel);5) Propriétés de fonctionnement de l'unité: fonctionnement continu à haute pression; 6) volume du réservoir de travail: polyol 300L; isocyanate 300L;7) erreur de contrôle de la température du matériau: ± 2 ℃;8) chauffage du système de contrôle de la température: 2 × 6Kw, refroidissement: 20000Kcal/h (capacité de refroidissement);4. Performance en mousse: La performance en mousse de la plaque finie est assez bonne. La figure ci-dessous montre la plaque sandwich de chambre froide avec une épaisseur de 250mm et un niveau de résistance au feu de B2. Pourcentage élevé de surface fermée et faible conductivité thermique. 9) Système de pentane avec une puissance d'entrée d'environ 45Kw Selon le Protocole de Montréal relatif à des substances qui appauvrissent la couche d'ozone publié en 1989, l'Europe et les Amériques ont cessé d'utiliser des chlorofluorocarbures. Depuis 1993, le cyclopentane est considéré en Europe comme une alternative aux chlorofluorocarbures. Actuellement, la Chine, l'Inde, les Émirats arabes unis et d'autres pays en développement éliminent progressivement les CFC/HCFC. Pour le système moussant avec du pentane comme agent moussant, les facteurs suivants doivent être pris en compte: 4. Système de stockage de pentane Le système de stockage et de transport de pentane est principalement utilisé pour stocker le cyclopentane déchargé par les camions-citernes et pour fournir automatiquement des matériaux à la machine à mousser. Parce que la vapeur de pentane est inflammable et explosive, le système doit être strictement conforme aux normes pertinentes. Le système de stockage du pentane comprend: le corps du réservoir, le système de transport du pentane, le système respiratoire du réservoir, le système de niveau, le système de déchargement, le système de détection du pentane. 5. Toutes les pièces et canalisations liées au pentane de la machine à mousser du système de mousse de pentane sont installées dans une petite pièce avec des sondes et des systèmes d'échappement à double pour assurer la sécurité. La tête de détection est installée sur le réservoir de stockage. Le système de sécurité est contrôlé par une armoire électrique indépendante, indépendante de l'armoire opérationnelle. 6. Le dispositif de détection du pentane du système de sécurité du pentane sera installé dans la zone de fuite du pentane et dans les zones de fuite éventuelle, y compris les chenilles et les zones de tissu et les réservoirs de stockage. Aidez les clients à faire fonctionner les lignes de production en toute sécurité. La principale réalisation Weihua est la seule entreprise chinoise à avoir remporté l'appel d'offres pour le projet de machine à moussage continu pentane des Nations Unies (voir le document gagnant). Nous avons maîtrisé les technologies de stockage, de transport, de mélange et de sécurité du pentane, et nous sommes entrés en production en 2014. Nous fournissons non seulement des équipements, mais nous fournissons également aux clients une série de services tels que la mise en place de mécanismes de formation des employés, de procédures d'exploitation et de mécanismes d'alerte précoce pour les fuites d'emplois afin de parvenir à une sécurité à 100% de la machine au personnel. Le dernier produit de Weihua: la machine à mousser à quatre composants de la ligne de production de panneaux sandwich en polyuréthane, livrée au premier fabricant national de panneaux sandwich Duowei Group. La précision d'écoulement du MDI est de 1 ‰, le mélange est de 1 ‰, le catalyseur est de 1 ‰ et l'agent moussant est de 5 ‰.

Deux ensembles de machines à bulles

1. Introduction: La machine à mousser haute tension continue à deux ensembles de WH-PU-2-40 adopte un système de moussage à deux ensembles, 1 polyéther (polyester) et 2 isocyanates, chaque composant est mesuré séparément, et le débit est contrôlé en boucle fermée, en utilisant onduleur, débitmètre volumétrique de haute précision et accouplement magnétique, le système peut modifier automatiquement le débit de sortie et le rapport de mélange en un instant. La méthode de fonctionnement du système est le mélange en ligne continu. Le polyéther est entré dans le mélangeur dynamique pour une agitation à grande vitesse via l'unité de mesure respective. Afin d'améliorer l'effet de moussage, le polyéther mixte est pleinement intégré dans le gaz moussant pour former le noyau, nous avons adopté un ensemble de dispositifs de mesure de gaz et après agitation à grande vitesse, le polyéther mélangé est entièrement émulsionné. Le polyéther hybride de sortie est pulvérisé dans un brouillard à travers le trou d'amortissement de la tête de mélange à travers une unité de mesure haute pression de haute précision, puis mélangé microscopiquement avec l'isocyanate de brouillard haute pression. L'ensemble de la machine adopte le contrôle d'interface homme-machine, le flux de travail d'affichage animé, divers paramètres de processus, y compris le débit de composants, le rapport de mélange et le mode de mélange, qui peuvent être définis et modifiés dans le panneau. Le système de contrôle électronique et la ligne de production sont équipés d'interfaces de communication de signal Lorsque la vitesse change, les différents flux de matériaux de la machine à mousse changent également dans la même proportion. Pour assurer la qualité et la stabilité des panneaux composites, réaliser une production automatique en ligne complète. 2. Technologie: Avec la promotion et l'application de polyuréthane de classe haute ignifuge PIRB1, le pentane a été mis en service comme agent moussant, et la nouvelle machine à mousse deviendra la configuration de base de la ligne de production. Après près de deux décennies de développement et d'optimisation continus de la machine à mousser, Weihua a maintenant pleinement maîtrisé toutes les technologies de base et l'a appliquée avec succès à de nombreuses lignes de production au pays et à l'étranger. Ces technologies comprennent: Technologie de contrôle du rapport de débit: Technologie de contrôle de température: Technologie de tête de pistolet d'auto-nettoyage: Technologie d'émulsification mixte de cisaillement à grande vitesse: 3. Paramètres techniques 1) Capacité unitaire de coulée: 120-500 g/s;2) Plage de pression de la tête de coulée: 12-18Mpa, nominale 15Mpa;3) Réglage de la pression de la tête de coulée: pneumatique, ajustement en ligne pendant la production; 4) Contrôle du système de débit de chaque composant: contrôle automatique du débit en boucle fermée (également manuel);5) Propriétés de fonctionnement de l'unité: fonctionnement continu à haute pression; 6) volume du réservoir de travail: l polyol 300L;l isocyanate 300L;7) débit de deux composants (taux de mélange réglable):l polyol 50 ~ 300 g/s;PLOY50 ~ 300g/sl isocyanate 50 ~ 300 g/s;MDI50 ~ 300g/s8) Erreur de contrôle de la température du matériau: ± 2 ℃;9) Chauffage du système de contrôle de la température: 2 × 6Kw, refroidissement: 20000Kcal/h (capacité de refroidissement);10) La puissance d'entrée est d'environ 40Kw4. Performance en mousse La performance de la feuille finie est assez bonne. La figure ci-dessous montre la plaque sandwich de chambre froide avec une épaisseur de 250mm et un niveau de résistance au feu de B2. Pourcentage élevé de surface fermée et faible conductivité thermique.

Machine à mousse à cinq composants

Aperçu La machine à mousser en feuille continue de type WH-PU-5-80 résout principalement la mousse de PUR/PIR. Les principales pièces de l'équipement sont toutes importées, le rapport de matériau est réglable en ligne, avec des performances stables, un fonctionnement simple et une efficacité de production élevée. Les matières premières utilisées dans la machine sont principalement six composants: blanc sec, polyester MDI, catalyseur 1, catalyseur 2, agent moussant 1 et agent nucléant gazeux. Le matériau blanc sec et chaque composant sont prémélangés à l'avance après émulsification par cisaillement à grande vitesse, puis à travers le système de mesure à haute pression pour produire le polyéther combiné, le matériau noir provenant d'un autre ensemble de systèmes de mesure à haute pression est en collision dans la tête du pistolet pour obtenir une mousse continue. Conception de la tête du pistolet: la tête du pistolet adopte une technologie de contrôle du rapport de débit de la tête du pistolet auto-nettoyage avec boucle: technologie de contrôle de température: technologie d'auto-nettoyage de la tête du pistolet: technologie d'émulsification mixte de cisaillement à grande vitesse: paramètres techniques: 4) plage de pression de la tête de coulée: 8-18Mpa, nominale 15Mpa;5) réglage de la pression de la tête de coulée: pneumatique, ajustement en ligne pendant la production; 6) Débit de chaque composant (taux de mélange réglable): b) Polyol (polyol):50 ~ 320 g/s f) isocyanate: 60 ~ 600 g/s; g) catalyseur 1: 1,5-15 g/s; h) catalyseur 2: 1,5-15 g/s; i) agent moussant de n-pentane: 5-35 g/s

Ensemble de machines à découper

1. tôle d'usinage: plaque d'acier au carbone pour δ b ≤ 380Mpa 2. épaisseur de la plaque de traitement: delta 0.5-3mm 3. largeur de la plaque de traitement: 1500mm 4. précision de cisaillement longitudinale: largeur autorisée: ± 0,15mm 5. Gâbères: ≤ 0,05 épaisseur de plaque delta 6. Gamme de largeur du fil latéral: ≥ épaisseur de plaque δ 7. vitesse de cisaillement longitudinale deux vitesses de transmission: 0,5-2mm vitesse de vitesse de 120 m/min, Vitesse inférieure de 2-3mm 70 m/min 8. Largeur minimale de cisaillement longitudinale: ≥ 50mm 9. Nombre de cisailles longitudinales: δ 0,3-2mm 12, δ 3mm 7 10. porteur de bobine: 15T 11. Diamètre intérieur de la bobine: Φ508mm, Φ610mm, Φ762mm 12. Diamètre extérieur de la bobine: ≤ TT 1800mm 13. diamètre de l'arbre des ciseaux longitudinaux: π 225mm, matériau 42CrMo 14. Lame de cisaillement longitudinale: Φ225 × Φ350 × 50mm 15. matériau de la lame de coupe longitudinale: Cr12MoV 16. Dureté de la lame de coupe longitudinale: HRC580-HRC600 17. Diamètre intérieur du rouleau de fermeture: π 508mm 18. Empreinte de l'équipement: 26m × 8m