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Ligne de production continue de panneaux sandwich

Chaîne de production de matériaux composites La résistance et la durabilité de l 'oreiller traditionnel ne sont pas uniformes, de sorte que la durée de vie de l' oreiller en bois est courte et que la dureté de l 'oreiller en béton armé est élevée, de sorte qu' il est moins élastique et que les effets d 'amortissement acoustique sont médiocres.L 'oreiller en acier est plus lourd, ce qui rend difficile le revêtement, l' entretien et le transport.Et l'oreiller en acier coûte cher.

Afin de remédier aux défauts de l 'oreiller traditionnel ci - dessus, le développement continu de l' innovation, Weihua a développé une nouvelle ligne de production d 'oreiller composite, les fibres de verre renforçantes de polyuréthane composite, l' oreiller de la matière composite est très élastique, ce qui améliore considérablement la résilience globale de la Structure orbitale et réduit les effets vibratoires sur les fondations routières et la pollution sonore de l 'environnement dans le train.Tout effet assure le bon fonctionnement du train; il présente également d 'excellentes propriétés de résistance à l' hydrolyse, à l 'huile et à l' air, ainsi qu 'une résistance aux intempéries.
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Ligne de production continue de panneaux sandwich en polyuréthane Après 15 ans de travail acharné et d'innovation, Wuxi Weihua Machinery a développé de manière indépendante une ligne de production continue de panneaux composites en PU et obtenu de nombreux brevets. Parmi eux, la machine à mousser et le panneau plat en PU ont été très avancés dans ce domaine. Nous avons appris la technologie de base du système de moussage auprès de fabricants européens. Weihua maîtrise non seulement la technologie de formage à froid, mais possède également la technologie de base de la machine à mousser et la technologie de production complète de la laine de roche. Aujourd'hui, la technologie de base des machines à mousse de Weihua dépasse même les fabricants européens et la qualité des panneaux composites à miroirs est bien supérieure à celle du secteur. Les lignes de production de panneaux composites de PU et de laine de roche comprennent: le déroulement, le dispositif de levage de tôle d'acier, le dispositif de cisaillement de film, le dispositif de rainurage, la machine de formage principale, le dispositif de raccordement de plaque d'acier, le dispositif de préchauffage de tôle d'acier, le système de laine de roche, une machine de moussage sous pression , machine à double voie, dispositif de chauffage à double voie, coupe à la scie à ruban automatique, rouleau de transfert de décharge, système de lit froid, palettisation automatique, presse à balles, etc. Afficher Plus

Système de laine de roche Le système de laine de roche divise, transporte et inverse un grand morceau de laine de roche à fibres de pavage horizontales pour changer la direction de la fibre (la direction transversale devient un fil vertical) et augmente la résistance à la portance de la surface du panneau composite en laine de roche fini. Les exigences pour la résistance de la construction de panneaux composites. Ensuite, les bandes de laine de roche sont disposées de manière transversale, ce qui évite le maillon faible de la concentration de défauts dans le joint bout à bout vertical de la bande de laine de roche et permet d'obtenir le produit de panneau composite à haute résistance. La bande de laine de roche agencée est parée et le joint à recouvrement est fraisé. La laine de roche supérieure et inférieure sont pulvérisées et finalement liées aux plaques d'acier de couleur supérieure et inférieure, au tissu de fibres de verre et au panneau de silicate de calcium pour former un panneau composite intégral. La laine de roche est composée d'un treuil de stockage, d'une fendeuse de laine de roche, d'un convoyeur de direction, d'une machine à fil vertical inversé pour planches de copie, d'un chargeur de composition de laine de roche, d'une fraiseuse, d'un pulvérisateur de laine de roche, d'un aspirateur et d'autres équipements. Afficher Plus

Système de surface souple En juillet 2012, notre société a fourni à Nanjing Hongbaoli Co., Ltd. une ligne complète de production de panneaux composites à couche de surface souple. La ligne de production utilise la technologie brevetée de Weihua, comprenant notamment la technologie de scellement des bords, la technologie de détection de rectification des surfaces et des bords, la technologie d'accostage des matériaux de surface en production continue et la technologie d'économie d'énergie à double voie. À l’heure actuelle, la précision du panneau composite devant la machine à découper peut être de 1203 mm, ce qui permet d’économiser 1,5 million de matières premières de polyuréthane par an en fonction des deux équipes, et le système spécial d’isolation des chenilles permet aux utilisateurs d’économiser 30% de consommation d’énergie. Afficher Plus

Système de stockage Pentane Le système de stockage et de transport du pentane est principalement utilisé pour stocker le cyclopentane déchargé par le camion-citerne et alimente automatiquement la machine à mousser. La vapeur de pentane étant inflammable et explosive, le système doit être en stricte conformité avec les normes en vigueur.
Le système de stockage de pentane comprend les éléments suivants: corps de réservoir, système de transport de pentane, système de respiration du réservoir, système de niveau de liquide, système de déchargement et système de détection de pentane.
Paramètres techniques:
Capacité du réservoir: 35m3
Type de réservoir: double réservoir
Couche intermédiaire: éthylène glycol
Pompe de transfert: pompe submersible à enveloppe rouge
Nombre de pompes: 2 séries (une pour une)
Détecteur Pentane: Methian ou Dräger
Énergie: électricité, système triphasé à cinq fils, 380 volts, erreur 10%;
Air comprimé, 6-8 bars, azote 6-8 bars.
Tas de mise à la terre (moins de 2 ohms)
Installation de protection contre la foudre
Fondation (fournie par le fournisseur)
Système de protection incendie Afficher Plus

Levage de stockage de laine de roche Vue d'ensemble:
Le treuil de stockage de laine de roche est conçu pour répondre à l’alimentation continue automatique de la laine de roche massive pendant la production en continu.
Description de la fonction:
Le bloc de laine de roche est placé sur le convoyeur par le chariot élévateur, le moteur est démarré, le coton de bloc est transporté vers le treuil, le commutateur photoélectrique commande la position de levage de la laine de roche et le système de raclage continu est entraîné par le guide linéaire haute résistance et la courroie de distribution. En combinaison avec le bloc de laine de roche alimentant en continu la machine à refendre par le biais du rouleau actif, la machine peut réaliser les fonctions de stockage automatique des matériaux et de transport automatique. Afficher Plus

Dispositif de mise en tension et d'amarrage de matériau pour la dérouleur de surface souple et l'amarrage Le déroulement de la couche de surface molle est l’une des pièces maîtresses de la ligne de production: il permet de dérouler en douceur les matériaux de surface mous tels que le papier kraft, le tissu de mortier de ciment et le papier d’aluminium que la chenille polymérise. L’essentiel est de résoudre le problème de la correction de l’alignement des couches supérieure et inférieure, afin que les couches supérieures et inférieures ne soient pas déviées, et que la précision soit contrôlée à 2 mm, ce qui jette les bases d’une économie substantielle de matières premières pour les matériaux de scellement côté traitement. Afficher Plus

Salle de sécurité pentane Pour des raisons de sécurité, le doseur est séparé par une chambre sécurisée au pentane.
Y compris protection en alliage d'aluminium pentanal, conduit, moteur à deux vitesses pour conduit. Afficher Plus

Coupe de laine de roche Vue d'ensemble:
La machine à refendre la laine de roche a principalement pour fonction de couper la grande laine de roche en bandes de différentes largeurs, la largeur correspondant à la hauteur correspondante du panneau composite moins l'épaisseur des tôles d'acier supérieure et inférieure. La fibre a changé de direction et l’épaisseur du panneau composite en laine de roche de différentes spécifications est généralement complétée par le remplacement de l’entretoise.
Un rail flottant se trouve au-dessous de la roue.Lorsque le sommet est verrouillé, le rail est affaissé afin que la roue ne subisse aucune contrainte, ce qui garantit la stabilité de la coupe.
Description de la fonction:
Le panneau de laine de roche en bloc pénètre dans la machine à refendre par le rouleau de transport et le guide de positionnement. La lame de la machine à découper est conçue et fabriquée avec une grande précision. La taille de chaque spécification d'épaisseur différente modifie la distance de la lame en remplaçant le manchon d'espacement central. Le rail est sorti et le rail de guidage sort latéralement du couteau. La position de travail de l'outil est verrouillée pneumatiquement par quatre goupilles de positionnement. Évitez les vibrations, faites tourner l'outil de coupe à grande vitesse et obtenez une précision élevée, en veillant à ce que la largeur de la bande de laine de roche soit uniforme, posant ainsi les fondements de la planche finale de haute qualité. Afficher Plus

Système de bandes de chant en papier à joint latéral Le système de scellement latéral est la technologie brevetée par notre société qui rompt avec la technologie traditionnelle de scellement des bords chez nous et à l’étranger et permet de réduire considérablement le gaspillage de matériaux chimiques. Le système a été appliqué avec succès à Nanjing Hongbaoli. Selon deux classes par jour, 300 jours de travail par an, le coût de production annuel peut être économisé d'un million de yuans. Cette technologie a demandé un brevet d'invention. Afficher Plus

Rouleau ouvert Vue d'ensemble:
Chaque ensemble de dérouleurs inférieurs sur la ligne de production. Chaque dérouleur comprend un chariot d'alimentation, une station hydraulique, un châssis principal de déroulement et une structure de support auxiliaire.
Description de la fonction:
1) Ce dérouleur est équipé d’un support auxiliaire.
2) Le mode de contrôle du dérouleur, le suivi automatique en continu, la vitesse de déroulement à l'aide de la commande d'embrayage pour faire correspondre la vitesse de la plaque à la vitesse de la machine de moulage, afin d'obtenir l'effet de fonctionnement synchrone.
3) Conception du support: Ce type de structure est fortement en acier, ce qui est plus fiable que la structure à charnière d’autres sociétés. Sans cette structure, il est impossible de fonctionner de manière stable pendant longtemps avec des bobines d’acier de 10 tonnes ou plus.
4) Bobine: Quatre emboîtements, fournissant les tailles 508 et 610. Lorsque la bobine en acier 508 est commutée sur la bobine en acier à trou intérieur 610, quatre plaques en arc de cercle sont installées manuellement sur le dérouleur d'origine pour serrer automatiquement le verrouillage hydraulique. Maintenir la force;
5) Support auxiliaire: dans la production d'une ligne continue de polyuréthane, afin d'éviter tout gaspillage, il est nécessaire d'utiliser 8 tonnes de bobines d'acier afin de réduire le joint bout à bout de la plaque d'acier. La machine adopte la forme de support auxiliaire externe pour s’assurer qu’elle peut résister à la déformation de l’arbre principal de la bobine d’acier de 10 tonnes.Le support auxiliaire de la dérouleuse adopte le type à charnière rapide et son fonctionnement est très pratique;
6) La ligne de production automatique conçue par notre société dispose désormais de 2 jeux de dérouleurs pour les tôles d’acier supérieure et inférieure en continu, ces deux dérouleurs étant utilisés alternativement pour une utilisation et l’autre pour répondre aux conditions normales de déroulage. Un dérouleur se prépare pour le deuxième rouleau de chargement: lorsque le rouleau actuel est épuisé, le deuxième rouleau de tête de bobine en acier peut être immédiatement connecté à la queue du rouleau précédent et la tête du système de plaques et la queue de la plaque sont connectées; Afin de permettre un amarrage rapide de la tête à la queue, l'objectif de la production en continu est atteint, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production et répondre aux exigences de la production automatisée. S'il s'agit d'un dérouleur, son chargement, son déroulement et son alimentation prendront beaucoup de temps, l'efficacité de la production sera faible et elle ne répondra pas aux besoins de la production automatisée.
7) Système de transmission: réalisation positive et négative de la réception et de la décharge, le mandrin de déroulement est entraîné par un moteur et un réducteur pour effectuer un déchargement actif de la tôle d'acier, et peut également être utilisé pour le recyclage de la tôle non finie; peut être maintenu et produit lors d'un déchargement actif Synchronisation de vitesse.
8) La dérouleuse est équipée d'un mécanisme de pressage; lors du déroulement, la plaque peut être acheminée vers la machine de moulage par le biais du rouleau d'entraînement situé sur le mécanisme de pressage afin de réaliser l'automatisation:
9) Chariot élévateur: Le chariot élévateur est réalisé par le moteur à huile pour réaliser le déplacement latéral du chariot le long du rail de guidage, et le rail allongé empêche les interférences entre la bobine en acier de levage et le cadre supérieur. Afficher Plus

Convoyeur de direction en laine de roche Le convoyeur de direction Rockwool est principalement utilisé pour couper des bandes de laine de roche, qui sont parallèles à la ligne principale et prêtes pour le prochain virage à 90 degrés dans la ligne principale. Les bandes de laine de roche sont modifiées du mouvement longitudinal de la chaîne de production parallèle originale à l’alimentation transversale. Afficher Plus

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