Machine à mousse

La machine à moussage haute pression continue à six composants de type WH-PU-6-40 adopte un mode de mélange en ligne de pré-mélange basse pression et de collision haute pression. Cette méthode adopte les caractéristiques du mélange de cisaillement basse pression-haute vitesse et du mélange de collision haute pression. Il s'agit actuellement de la machine à mouler la plus efficace pour le pentane et le pir, les six composants sont 1 polyéther (polyester) POLY, 2 isocyanate ISO, 3 Ignifugeants TCPP, 4 catalyseurs katA, 5 catalyseurs katB, 6 pentane agent moussant treibmittel, chaque composant est mesuré séparément, en utilisant un accouplement magnétique et un moteur à onduleur pour entraîner une pompe de haute précision (note; la pompe à pistons radiaux allemands ne peut pas utiliser de liaisons magnétiques), grâce à un débitmètre de haute précision de volume et de masse (catalyseur, agent moussant), contrôle de débit fermé, le système modifie automatiquement instantanément le débit de sortie et le rapport de mélange. La méthode de fonctionnement de ce système est un mélange en ligne continu. Le pentane étant plus difficile à dissoudre dans le polyéther que 141B, lors de la production de pir, la quantité de catalyseur et d'agent moussant est particulièrement faible, ce qui rend le mélange difficile. La méthode de pré-mélange microscopique de cisaillement à grande vitesse peut résoudre complètement ces deux problèmes. Les polyéthers, les retardateurs de flamme, les agents moussants et les catalyseurs sont entrés dans le mélangeur dynamique par l'intermédiaire de leurs unités de mesure respectives pour le prémélange de cisaillement et d'agitation à grande vitesse. Nous avons utilisé un ensemble de dispositifs de mesure de gaz de haute précision pour ajouter du gaz au polyéther mélangé pour un cisaillement et une émulsification à grande vitesse en un mélange microscopique de gaz-liquide pour obtenir l'effet de nucléation.

Système de réservoir de pulvérisation de coton de roche

Le système de tissu consiste à cracher la buse avec une forme géométrique régulière de la colle, et à travers le système de transmission rapide, elle est précisément chiffrée sur la plaque d'acier pour rendre le tissu uniforme sans gaspillage. Les buses supérieure et inférieure sont composées de deux ensembles de pièces de rail de guidage linéaire à bande synchrone, qui sont entraînées séparément. L'ensemble du système est une structure solide en acier (toutes en acier soudé au lieu d'un alliage d'aluminium), qui peut faire bouger la tête du pistolet à grande vitesse sans tremblements ni vibrations., Pour s'assurer que la vitesse de production peut atteindre plus de dix mètres. Ce mécanisme peut contrôler la largeur du tissu, la position du tissu et la vitesse du tissu en ligne. Les graphiques informatiques contrôlent l'ensemble du processus et l'opération est extrêmement pratique.

Mécanisme de tissu en mousse de polyuréthane

La progression de l'axe XY est un système alternatif qui pulvérise divers matériaux mélangés sur le panneau à travers une buse. L'ensemble du système est une structure fixe; la buse fonctionne à grande vitesse sans aucune gigue, ce qui garantit une pulvérisation uniforme du mélange. La tête de mélange est entraînée par un servomoteur et une commande servo, et est entraînée par une bande synchrone et un rail linéaire. Elle présente les avantages d'une haute précision et d'un réglage pratique. Tous les tuyaux connectés à la tête de mélange (tubes d'alimentation, trachée, commande électronique, etc.) sont protégés par une chaîne de remorquage de support. L'appareil contrôle la largeur, la position et la vitesse de pulvérisation en ligne. Le processus de contrôle et le fonctionnement de l'infographie sont très simples, et tous les diagrammes de contour peuvent être stockés pour la prochaine utilisation. L'ensemble du support de pulvérisation peut être déplacé de haut en bas à gauche et à droite, et le cadre mobile a une fonction d'auto-verrouillage.

Coffset en ruban de roche

Le système de tissu consiste à cracher la buse avec une forme géométrique régulière de la colle, et à travers le système de transmission rapide, elle est précisément chiffrée sur la plaque d'acier pour rendre le tissu uniforme sans gaspillage.

Système d'alimentation centralisé

Les camions-citernes extérieurs peuvent fournir des matières premières et réduire les coûts. Le système présente les avantages d'une haute précision d'injection continue, d'un mélange uniforme de matériaux, de performances stables, d'un fonctionnement pratique et d'une efficacité de production élevée. Les camions-citernes extérieurs peuvent fournir des matières premières et réduire les coûts. Réservoir de stockage, alimentation en circulation, échange de chaleur, unité de contrôle de température, système de tuyauterie, système de contrôle électronique.

Système d'aspiration de coton de roche

Une grande quantité de poussière est produite dans le nettoyage des bords de la laine de roche, la coupe et la coupe à la scie à disque, ce qui met en danger la santé des travailleurs, pollue l'environnement de production et met en danger la sécurité des équipements. L'équipement pour la collecte et le traitement des poussières, créant un bon environnement de production.

Système de chauffage à double chenille

La mousse du panneau composite de polyuréthane est principalement basée sur la mousse physique. Afin de permettre la gazéification de l'agent moussant et la croissance rapide du gaz, toute la cavité mousseuse doit être chauffée et contrôlée. Le chauffage de la machine à double chenille utilise du gaz naturel pour chauffer l'huile thermique. Fours à huile fournis par les clients. Lorsque le pentane est utilisé comme agent moussant, afin d'assurer la sécurité, la vapeur est utilisée pour chauffer la machine à chenilles double. La vapeur est acheminée vers le dissipateur de chaleur de l'échangeur de chaleur dans le conduit d'air à boucle fermée de la machine à chenilles à travers le tuyau d'isolation thermique, puis le dissipateur de chaleur réchauffe l'air dans le conduit d'air supérieur et inférieur de la machine à chenilles, à travers un ventilateur d'aspiration dans le pipeline et un ventilateur d'alimentation en air., Faire circuler l'air chaud pour chauffer la machine à double chenille pour assurer la sécurité du chauffage.

Double machine à chenilles

Dans la fabrication d'équipements de production de panneaux composites de polyuréthane de haute qualité, le moteur principal à double chenille est l'équipement de base le plus important. C'est la troisième étape pour la production de panneaux composites de haute qualité. Contient principalement les parties suivantes: 1) plaque de chenille, 2) système de transmission, 3) système de rail de cadre, 3) système de verrouillage hydraulique de levage supérieur et inférieur, 4) système de module de joint latéral, 5) système de module de fond de panneau de toit. Cette plaque de chenille adopte des matériaux spéciaux de haute qualité. Grâce à un processus de traitement thermique de soudage complexe, la conception de la structure de transmission permet à la largeur de la plaque de chenille d'atteindre 270mm. Grâce à l'analyse mécanique des éléments finis, la conception de la structure de renforcement spéciale augmente considérablement la rigidité de la plaque de chenille. Les conditions ci-dessus garantissent la rigidité, la résistance, la fatigue et la résistance aux intempéries. Empêche le fluage du métal. Les plaques de chenilles sont toutes traitées par des centres pour assurer leur taille géométrique.

Scie à ruban de suivi automatique

La coupe à scie à ruban est utilisée pour couper la longueur fixe en ligne lorsque le type de trou de la machine à chenilles est fourni en continu à la plaque composite pour répondre aux exigences de la commande. Il se compose d'un dispositif de codeur de longueur, d'un mécanisme de plaque de pression, d'un composant de rotation de guidage de lame de scie, d'un composant de scie à ruban, d'un établi, d'un dispositif de dépoussiérage (en option), d'un rouleau télescopique, d'un rouleau rapide, etc. La séquence de sciage de la scieuse est la suivante: le codeur sur la broche de transmission de la machine à double chenille fournit des données d'impulsion au système informatique, et le système informatique contrôle la scie à ruban pour suivre le servomoteur, le servomoteur calcule la longueur de sciage, puis retourne le signal à l'ordinateur Le système de contrôle forme un système en boucle fermée, la scieuse attend le signal du système de contrôle informatique en fonction du programme prédéfini et de la longueur prédéterminée. Après avoir reçu le signal de sciage, le moteur principal de la scieuse commence à fonctionner, ce qui correspond à la même direction et à la même vitesse que la plaque finie, puis utilise un dispositif de compression à pression d'air pour la presser pour empêcher la plaque finie de se déplacer pendant le sciage. Le moteur du chariot entraîne la lame de scie pour lisser et découper la plaque finie du côté gauche de la plaque finie. Une fois le sciage terminé, le chariot attend l'endroit d'origine et la lame de scie tourne à 180 ° pour attendre le prochain signal de sciage pour terminer un cycle de coupe. (Lorsque la machine de découpe coupe le panneau de maison, un module de plaque ondulé de coupe retranchée peut être ajouté à l'avenir. Cette pièce réservée)